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中化公司是以炼焦为主的化工企业，在炼焦过程中，装煤、出焦等作业极易发生烟尘散逸的情况。炼焦过程中产生的烟尘，除粉尘外，还含有 氢等有*有害气体。中化公司一直以来都致力于清洁生产，在当前环保形势下，公司决定将烟尘处理设施进行再升级、再提效，将炼焦环境治理水平推上新台阶。
中化公司对炼焦烟尘治理连出三记重拳，一是投建机焦侧出焦烟尘治理项目；二是投建焦侧除尘脱硫项目；三是投建装煤除尘覆膜褶皱布袋改造项目。三个项目实现了焦炉生产流程全覆盖，现场环境有了大幅度提升。
焦炉机焦侧出焦烟气治理项目是中化公司重点环保项目之一，主要解决焦炉出焦冒烟的问题。该项目共采取了两个措施，一是将机车密封，避免粉尘外溢；二是加装除尘设施，将粉尘集中处理，避免无组织排放。在项目施工前，项目组总结外出学习考察经验，研究决定将炉顶区域机焦侧炉柱间隙进行全部密封，以提高机焦侧除尘效果。通过实际运行观察，有效提高了除尘吸力，除尘效果明显。
焦侧除尘烟气脱硫原本采用的是喷氨的方法，由于喷氨风管经常发生堵塞情况，增加了岗位劳动强度，而且这种方法会严重腐蚀除尘管道，其脱硫效果也不容乐观。公司经过调研论证，本着因地制宜、技术成熟、经济合理的原则，采用了高活性氢氧化钙脱硫剂喷吹方式，对外排烟气中的 化硫进行控制。1#、2#、3#焦侧除尘烟气脱硫项目自年9月26日开始组织施工建设，11月2日，炼焦车间三套焦侧除尘钙基脱硫系统全部投入运行，经在线数据检测显示， 化硫排放浓度明显下降，小时平均数大大低于排放要求，达到了预期效果。
装煤除尘设备作用是消除炉顶装煤过程中产生的大量烟尘。但由于当前焦炉三套装煤除尘设备压差增大，除尘效果不佳，且装煤除尘布袋采用的是圆筒形布袋，这种布袋过滤面积小，已无法满足当前日益严苛的环保数据排放要求。因此公司决定实施装煤除尘褶皱布袋改造项目，将除尘布袋有圆筒形布袋改为覆膜褶皱布袋，增加过滤面积，以降低颗粒物排放数据，同时缓解除尘压差增大带来的无组织排放问题。一 期装煤除尘褶皱布袋项目于年11月16日组织实施，12月16日投入使用。项目共计实施改造12个仓条布袋，并完成全部反吹风包及脉冲阀的更换工作。通过现场对比，改造后一 期装煤除尘压差下降pa左右，装煤车除尘吸力升至-pa，有效改善了炉顶及焦方无组织排放问题，颗粒物排放数据进一步降低。
三个项目实施投用后，焦炉烟尘得到了有效控制，中化公司的环保水平再次进步提升。中化公司在环保之路上将永不停步，不断改进、不断超越，向着绿色焦化企业的目标不断迈进。
迁安中化煤化工有限责任公司
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